OBJETIVO:
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- -Oferecer conhecimento sobre as válvulas de segurança (PSV - Pressure Safety Valve) através de metodologia teórica e prática, quanto ao funcionamento, operação, dimensionamento e inspeções destes equipamentos. Serão apresentados casos reais para dimensionamento com um Software disponibilizado por um fabricante, sendo que cada participante terá um CD do mesmo. Além disto, serão abordados todos os desvios e falhas que normalmente ocorrem, bem como todas as alternativas de solução para os mesmos.

A QUEM SE DESTINA:
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- - Técnicos e Engenheiros nas áreas de Instrumentação, Manutenção e Segurança Industrial.

PROGRAMA:

1 - Introdução e Nr13

2 - Conceitos e Terminologia
.....2.01 Válvula de Segurança
.....2.02 Válvula de Alívio
.....2.03 Válvula de Segurança e Alívio
.....2.04 Válvula tipo Balanceada
.....2.05 Válvula tipo Convencional
.....2.06 Válvula tipo Piloto Operada
.....2.07 Pressão Máxima de Trabalho
.......... Permitida (PMTP) ou Pressão Máxima
.......... de Trabalho Admissível (PMTA)
.....2.08 Pressão de Operação
.....2.09 Pressão de Ajuste
.....2.10 Pressão de Ajuste à Frio
.....2.11 Pressão de Abertura (Set Pressure)
.....2.12 Sobrepressão
.....2.13 Acumulação
.....2.14 Pressão de Fechamento
.....2.15 Diferencial de Alívio ("Blow Down")
.....2.16 Curso Máximo (Lift)
.....2.17 Capacidade real de descarga
.....2.18 Capacidade teórica de descarga
.....2.19 Coeficiente de Descarga
.....2.20 Contrapressão

3 - Válvulas de Alivio e de Segurança
.....3.1 Princípios de Operação
..........3.1.1 Principais componentes
..........3.1.2 Acessórios
.....3.2 Princípios de funcionamento das
.....válvulas de segurança e alívio
..........3.2.1 Funcionamento
..........3.2.2 Válvulas de Alivio
..........3.2.3 Válvulas de Segurança
.....3.3 Campo de Aplicação e Características
.....Físicas

4 - Dimensionamento e Seleção
.....4.1 Dimensionamento
..........4.1.1 Dados de Processo
..........4.1.2 Dados do Vaso de Pressão ou
..........Equipamento Protegido
..........4.1.3 Dados do Dispositivo de
..........Segurança
..........4.1.4 Cálculos e Software PSV Calc
.....4.2 Seleção
.....4.3 Materiais de Construção
..........4.3.1 Corpo e Castelo
..........4.3.2 Mola
..........4.3.3 Bocal e Disco
..........4.3.4 Fole
..........4.3.5 Suporte do Disco
..........4.3.6 Guia

5 - Instalação

6 - Inspeção
.....6.1 Programa de Inspeção
.....6.2 Periodicidade
..........6.2.1 Inspeção Interna
..........6.2.2 Inspeção Externa
.....6.3 Planejamento
..........6.3.1 Geral
..........6.3.2 Inspeção Externa no Campo
..........6.3.3 Inspeção Interna e Testes de Bancada
.....6.4 Lista de Equipamentos e Materiais de Inspeção
.....6.5 Capacitação
.....6.6 Ensaios
.....6.7 Outros ensaios
.....6.8 Recomendações

7 - Procedimentos de Inspeção
.....7.1 Inspeção Externa
.....7.2 Inspeção Interna
..........7.2.1 Prazos
..........7.2.2 Roteiros de Inspeção
.....7.3 Teste Inicial
..........7.3.1 Teste em Válvulas Novas
..........7.3.2 Teste em Válvulas que
..........estavam em operação
.....7.4 Regulagem da Pressão de Ajuste
.....7.5 Regulagem de válvulas que
.......... trabalham com fluidos incompressíveis
.....7.6 Ajuste dos Anéis de Regulagem
.....7.7 Teste de Vedação
..........7.7.1 Teste com ar comprimido
..........7.7.2 Teste com vapor
..........7.7.3 Teste com água
..........7.7.4 Teste Alternativo
.....7.8 Teste Pneumático de Integridade das Juntas
.....7.9 Teste Pneumático da Mola
.....7.10 Verificação da Mola

8 - Manutenção
.....8.1 Causas do Baixo Desempenho
..........8.1.1 Corrosão
..........8.1.2 Assentos Danificados
..........8.1.3 Operação Incorreta
..........8.1.4 Manuseio Inadequado
..........8.1.5 Rompimento de Molas
..........8.1.6 Obstrução e Travamento
..........8.1.7 Utilização Incorreta
..........8.1.8 Instalação Incorreta
..........8.1.9 Especificação Incorreta de Materiais
.....8.2 Cuidados antes da Instalação
.....8.3 Ajustes Inadequados
.....8.4 Manutenção:
..........Planejamento / Desmontagem /
..........Limpeza / Inspeção / Reparos /
..........Montagem / Teste Final
.....8.5 Registro de Inspeção

Currículo do Instrutor:

- -MARCOS L. M. RODRIGUES - É Engenheiro Mecânico, graduado na PUC/MG, Pós-graduado em Gestão de Marketing e Negócios na Fundação Dom Cabral, Mestrando em Sistemas Térmicos e Fluidos na PUC/MG. Atua na área de Utilidades, especialmente em sistemas de ar comprimido, gás natural, vapor e fluidos em geral, em todos os segmentos industriais. Realiza Consultoria em Eficiência Energética nestas áreas, avaliando também a utilização de diversos combustíveis para queima em caldeiras e implantação de Sistemas de Cogeração. Membro da ABESCO SP, ABM SP, SME MG e atualmente é diretor da Enersolution Consultoria em Energia Ltda.